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POE的应用

发表时间:2022-01-21 11:15

POE是乙烯和α-烯烃的共聚物,当α-烯烃质量分数达到20%以上时,所得聚烯烃树脂就会由热塑体向弹性体转变。市面上POE弹性体以乙烯与辛烯-1的共聚物为主。

作为热塑性弹性体材料使用

POE兼具塑料和橡胶的双重特性,具有优异的机械性能和低温性能。另外,POE饱和的分子链结构赋予其优异的耐热氧老化和耐紫外光老化性能,可以直接作为弹性体材料使用。

作为发泡材料使用

制备发泡材料是POE的另一个重要的应用领域,POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高,弹性和耐磨性能较好,被广泛应用于高级运动鞋的海绵中底和微孔底的制备领域。

作为增韧剂使用

由于POE为非极性饱和聚烯烃共聚物,其与聚乙烯及聚丙烯(PP)等通用塑料具有良好的相容性,且本身为颗粒状,因此POE常用于对非极性的聚烯烃进行改性,绝大多数应用于PP增韧体系。


(1)PE增韧改性

国内外对于POE在聚烯烃树脂共混体系的研究均集中在PP/POE 体系,但近年来对PE/POE体系的研究开始增多。POE在PE中有**的相容性,且能赋予各种密度的PE基体树脂较好的柔韧性,尤以在低温下表现突出,使得PE的韧性以及抗冲击性能得到提升。目前POE对PE的改性涉及到了从吹膜、中空吹塑、滚塑、纺丝到氯化聚乙烯、电缆护套、木塑复合等众多领域。

高密度聚乙烯(HDPE)纤维改性。

HDPE纤维在整个渔具产品的原料结构中约占60%,是目前渔具材料使用量**的合成纤维品种,代表性牌号为传统的5000S的FHF7750M。HDPE纤维在制作渔网时,打结部位对HDPE纤维的断裂强度和结节强度要求苛刻。在PE纤维生产过程中,为了获得足够的拉伸断裂强度,必须对其进行多次高倍热拉伸。HDPE纤维通过高倍热拉伸使得分子链高度取向,结晶度提高,但是结晶度提高后会加大纤维的脆性,使得PE纤维的结节部位强度下降。用POE弹性体对HDPE进行增韧改性后,由于引入了低模量、高拉伸性、弱结晶性能的橡胶相,使得HDPE纤维材料结节部位的强度提高。

(2)PP增韧改性

在PP加工中,为实现不同的功能,常常采用POE和EPDM进行增韧改性,尤以POE改性效果**。POE和PP的黏度相近,两者共混后相容性较好,使得POE在PP中具有更精细的分散,确保在增韧的同时保持较高的屈服强度、杨氏模量和良好的加工流动性。在POE/PP共混体系中,连续相“海”相为PP,分散相“岛”相为POE,这种均匀的“海-岛”结构可有效提高PP的常温、低温冲击强度。

(3)PA增韧改性

聚酰胺(PA)具有良好的拉伸性能和刚性、较低的摩擦系数,耐溶剂性能优异,因而应用十分广泛。但由于它是缺口敏感性材料,缺口冲击强度特别低,通常与弹性体共混以降低其缺口敏感性,提高其干态下的冲击强度并降低吸湿性。将POE与马来酸酐(MAH)接枝共聚,并将其用于聚酰胺6(PA6)中,可制得PA6/POE/POE-g-MAH。也可用MAH和苯乙烯制得增容剂马来酸酐-苯乙烯( ** A)接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g- ** A),并将其用于PA6的增韧改性。

动态硫化热塑性弹性体

通过动态硫化可以克服POE耐温等级低、**变形大的缺点,是POE获得优良性能的关键。在动态硫化的强剪切力作用下,橡胶和树脂熔融共混的同时,橡胶相硫化交联,制备的POE微观上呈海-岛结构,其中树脂相为连续相(海相),橡胶相为分散相(岛相),这种结构可使POE同时具有高弹性和热塑性。

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